1.रासायनिक औद्योगिक अपशिष्ट जल
रासायनिक उद्योग का अपशिष्ट जल मुख्य रूप से पेट्रोलियम रसायन, कोयला रसायन, एसिड बेस उद्योग, उर्वरक उद्योग, प्लास्टिक उद्योग, फार्मास्युटिकल उद्योग, डाई उद्योग और रबर उद्योग जैसे उद्योगों द्वारा छोड़े गए उत्पादन अपशिष्ट जल से आता है।
रासायनिक अपशिष्ट जल प्रदूषण की रोकथाम और नियंत्रण के लिए मुख्य उपाय इस प्रकार हैं: सबसे पहले, प्रदूषकों को कम करने और अपशिष्ट जल को बाहरी रूप से छोड़े जाने से रोकने के लिए उत्पादन प्रक्रिया और उपकरणों में सुधार किया जाना चाहिए। व्यापक उपयोग और पुनर्चक्रण भी किया जाना चाहिए; अपशिष्ट जल के लिए जिसे बाहरी रूप से छोड़ा जाना चाहिए, उपचार की डिग्री का चयन पानी की गुणवत्ता और आवश्यकताओं के आधार पर किया जाना चाहिए।
प्राथमिक उपचार मुख्य रूप से पानी से निलंबित ठोस पदार्थ, कोलाइड, तैरता हुआ तेल या भारी तेल आदि को अलग करता है। पानी की गुणवत्ता और मात्रा समायोजन, प्राकृतिक अवसादन, तैरना और तेल पृथक्करण जैसी विधियों को नियोजित किया जा सकता है।
द्वितीयक उपचार का मुख्य उद्देश्य बायोडिग्रेडेबल कार्बनिक विघटित पदार्थों और कुछ कोलाइडल पदार्थों को हटाना है, जिससे अपशिष्ट जल में जैव रासायनिक ऑक्सीजन की मांग और रासायनिक ऑक्सीजन की मांग का हिस्सा कम हो जाता है। यह आमतौर पर जैविक तरीकों का उपयोग करके किया जाता है। अपशिष्ट जल का जैविक उपचार होने के बाद भी इसमें काफी मात्रा में सीओडी शेष है। कभी-कभी, इसमें रंग, गंध और स्वाद का उच्च स्तर होता है। या उच्च पर्यावरणीय स्वच्छता मानकों के कारण, आगे शुद्धिकरण के लिए तृतीयक उपचार पद्धति की आवश्यकता होती है।
तृतीयक उपचार का उद्देश्य मुख्य रूप से उन कार्बनिक प्रदूषकों को हटाना है जिन्हें बायोडिग्रेडेड करना मुश्किल है और घुलनशील अकार्बनिक प्रदूषकों को अपशिष्ट जल से निकालना है। सामान्य तरीकों में सक्रिय कार्बन सोखना और ओजोन ऑक्सीकरण शामिल हैं। आयन एक्सचेंज और झिल्ली पृथक्करण जैसी अन्य तकनीकों को भी नियोजित किया जा सकता है। विभिन्न रासायनिक औद्योगिक अपशिष्ट जल के लिए, अलग-अलग पानी की गुणवत्ता, पानी की मात्रा और उपचारित अपशिष्ट जल की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के आधार पर विभिन्न उपचार विधियों का चयन किया जा सकता है।
2. कपड़ा रंगाई और छपाई अपशिष्ट जल
रंगाई और छपाई उद्योग में बड़ी मात्रा में पानी की खपत होती है। आमतौर पर, संसाधित प्रत्येक 1 टन वस्त्र के लिए 100 से 200 टन पानी की खपत होती है। इसमें से 80% से 90% रंगाई अपशिष्ट जल के रूप में उत्सर्जित होता है। सामान्य उपचार विधियों में पुनर्चक्रण और हानिरहित उपचार शामिल हैं।
पुनर्चक्रण:
अपशिष्ट जल को उसकी विशिष्ट जल गुणवत्ता विशेषताओं के अनुसार पुनर्चक्रित और पुन: उपयोग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, ब्लीचिंग और अपशिष्ट जल को परिष्कृत करने और अपशिष्ट जल की रंगाई और छपाई का अलग-अलग संग्रह। पूर्व को प्रत्यक्ष प्रवाह धुलाई के माध्यम से उपचारित किया जा सकता है और पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिससे निर्वहन की मात्रा कम हो जाती है।
क्षारीय समाधानों की पुनर्प्राप्ति और पुन: उपयोग आमतौर पर वाष्पीकरण के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। यदि क्षारीय घोल की मात्रा बड़ी है, तो पुनर्प्राप्ति के लिए तीन - प्रभाव वाष्पीकरण का उपयोग किया जा सकता है; यदि मात्रा छोटी है, तो पुनर्प्राप्ति के लिए पतली -फिल्म वाष्पीकरण का उपयोग किया जा सकता है।
डाई पुनर्प्राप्ति. उदाहरण के लिए, स्टिलबिन रंगों को फ़ेथलिक एसिड बनाने के लिए अम्लीकृत किया जा सकता है, जो कोलाइडल कणों के रूप में मौजूद होता है। ये कण अवशिष्ट तरल में निलंबित रहते हैं और अवसादन और निस्पंदन के बाद इन्हें पुनर्प्राप्त और पुन: उपयोग किया जा सकता है।
हानिरहित उपचार को निम्न में विभाजित किया जा सकता है:
भौतिक उपचार विधियों में अवक्षेपण और सोखना विधियाँ आदि शामिल हैं। अवक्षेपण विधि मुख्य रूप से अपशिष्ट जल से निलंबित ठोस पदार्थों को हटा देती है; सोखना विधि मुख्य रूप से घुले हुए प्रदूषकों को हटा देती है और अपशिष्ट जल का रंग फीका कर देती है।
रासायनिक उपचार विधियों में न्यूट्रलाइजेशन विधि, जमावट विधि और ऑक्सीकरण विधि आदि शामिल हैं। न्यूट्रलाइजेशन विधि का उद्देश्य अपशिष्ट जल के पीएच मान को समायोजित करना और अपशिष्ट जल के रंग को भी कम करना है; अपशिष्ट जल में बिखरे हुए रंगों और कोलाइडल पदार्थों को हटाने के लिए जमावट विधि का उपयोग किया जाता है; ऑक्सीकरण विधि में अपशिष्ट जल में कम करने वाले पदार्थों को ऑक्सीकरण करना शामिल है, जिससे सल्फर रंग और कम करने वाले रंग अवक्षेपित हो जाते हैं।
जैविक उपचार विधियों में सक्रिय कीचड़, जैविक घूर्णन डिस्क, जैविक घूर्णन ड्रम और जैविक संपर्क ऑक्सीकरण शामिल हैं। प्रवाह की गुणवत्ता में सुधार करने और निर्वहन मानकों या पुनर्प्राप्ति आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, उपचार के लिए कई तरीकों के संयोजन को अपनाना अक्सर आवश्यक होता है।
3. कागज उद्योग से निकलने वाला अपशिष्ट जल
पेपरमेकिंग अपशिष्ट जल मुख्य रूप से पेपरमेकिंग उद्योग में दो उत्पादन प्रक्रियाओं से आता है: पल्पिंग और पेपरमेकिंग। पल्पिंग में लुगदी बनाने के लिए पौधों के कच्चे माल से रेशों को अलग करना शामिल है, जिसे बाद में ब्लीच किया जाता है; कागज बनाने में कागज बनाने के लिए गूदे को पतला करना, उसे आकार देना, दबाना और सुखाना शामिल है। इन दोनों प्रक्रियाओं से बड़ी मात्रा में अपशिष्ट जल निकलता है।
पल्पिंग के दौरान उत्पन्न अपशिष्ट जल सबसे गंभीर रूप से प्रदूषित होता है। ब्लीचिंग प्रक्रिया के दौरान निकलने वाला अपशिष्ट जल गहरे भूरे रंग का होता है और इसे "काला पानी" कहा जाता है। इस पानी में प्रदूषकों की सांद्रता बहुत अधिक है, जिसमें बीओडी 5 से 40 ग्राम/लीटर तक है। इसमें बड़ी मात्रा में फाइबर, अकार्बनिक लवण और रंगद्रव्य होते हैं। ब्लीचिंग प्रक्रिया के दौरान निकलने वाले अपशिष्ट जल में बड़ी मात्रा में अम्लीय और क्षारीय पदार्थ भी होते हैं। पेपर मशीन से निकलने वाले अपशिष्ट जल को "सफेद पानी" कहा जाता है, जिसमें उत्पादन प्रक्रिया के दौरान बड़ी मात्रा में फाइबर और भराव और चिपकने वाले पदार्थ शामिल होते हैं।
कागज उद्योग से निकलने वाले अपशिष्ट जल के उपचार में पुनर्चक्रित जल के उपयोग की दर बढ़ाने, पानी की खपत और अपशिष्ट जल के निर्वहन को कम करने पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए। साथ ही, विभिन्न विश्वसनीय, किफायती और अपशिष्ट जल में उपयोगी संसाधनों का पूर्ण उपयोग करने वाली विधियों का भी पता लगाया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, प्लवनशीलता विधि 95% तक की पुनर्प्राप्ति दर के साथ सफेद पानी में रेशेदार ठोस पदार्थों को पुनर्प्राप्त कर सकती है, और स्पष्ट पानी का पुन: उपयोग किया जा सकता है; भस्मीकरण विधि काले पानी में कार्बनिक पदार्थों के साथ मिलकर सोडियम हाइड्रॉक्साइड, सोडियम सल्फाइड, सोडियम सल्फेट और अन्य सोडियम लवणों को पुनर्प्राप्त कर सकती है।
अपशिष्ट जल के पीएच मान को समायोजित करने के लिए तटस्थीकरण विधि का उपयोग किया जाता है; जमाव अवसादन या प्लवनशीलता विधियाँ अपशिष्ट जल में निलंबित ठोस पदार्थों को हटा सकती हैं; रासायनिक अवक्षेपण विधियाँ रंग ख़राब कर सकती हैं; जैविक उपचार विधियां बीओडी को हटा सकती हैं, और क्राफ्ट पेपर अपशिष्ट जल के लिए अधिक प्रभावी हैं; सल्फाइट पल्प अपशिष्ट जल के उपचार में गीली ऑक्सीकरण विधि अपेक्षाकृत सफल है। इसके अलावा, रिवर्स ऑस्मोसिस, अल्ट्राफिल्ट्रेशन और इलेक्ट्रोडायलिसिस उपचार विधियों को भी घरेलू और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर अपनाया गया है।
4. डाई उत्पादन अपशिष्ट जल
डाई उत्पादन से निकलने वाले अपशिष्ट जल में अम्ल, क्षार, लवण, हैलोजन, हाइड्रोकार्बन, एमाइन, नाइट्रो यौगिक, डाई और उनके मध्यवर्ती जैसे पदार्थ होते हैं। इसमें से कुछ में पाइरीडीन, साइनाइड, फिनोल, बाइफेनिलमाइन, साथ ही पारा, कैडमियम और क्रोमियम जैसी भारी धातुएं भी शामिल हैं। इस अपशिष्ट जल की संरचना जटिल है और यह जहरीला है, जिससे इसका उपचार करना मुश्किल हो जाता है। इसलिए, डाई उत्पादन अपशिष्ट जल का उपचार अपशिष्ट जल की विशेषताओं और उसके निर्वहन की आवश्यकताओं के आधार पर किया जाना चाहिए, और उचित उपचार विधियों का चयन किया जाना चाहिए।
उदाहरण के लिए: ठोस अशुद्धियों और अकार्बनिक पदार्थों को हटाने के लिए जमाव और निस्पंदन जैसी विधियों का उपयोग किया जा सकता है; कार्बनिक पदार्थों और विषाक्त पदार्थों को हटाने के लिए मुख्य रूप से रासायनिक ऑक्सीकरण विधियाँ, जैविक विधियाँ और रिवर्स ऑस्मोसिस विधियाँ अपनाई जाती हैं; रंग हटाने के लिए, जमावट और सोखना विधियों से बनी एक प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है; भारी धातुओं को हटाने के लिए, आयन विनिमय विधियों को नियोजित किया जा सकता है, आदि।
5. खाद्य उद्योग से अपशिष्ट जल
खाद्य उद्योग के अपशिष्ट जल की विशेषताएं कार्बनिक पदार्थों और निलंबित ठोस पदार्थों की उच्च सामग्री हैं, जो खराब होने की संभावना है और आम तौर पर कोई महत्वपूर्ण विषाक्तता नहीं होती है। मुख्य नुकसान यह है कि यह जल निकायों के यूट्रोफिकेशन का कारण बनता है, जिससे जलीय जानवरों और मछलियों की मृत्यु हो जाती है, पानी के तल पर जमा कार्बनिक पदार्थों से गंध के निर्माण को बढ़ावा मिलता है, पानी की गुणवत्ता बिगड़ती है और पर्यावरण प्रदूषित होता है।
खाद्य उद्योग से अपशिष्ट जल के उपचार के लिए, पानी की गुणवत्ता की विशेषताओं के आधार पर उचित पूर्व-उपचार के अलावा, जैविक उपचार को आम तौर पर प्राथमिकता दी जाती है। यदि प्रवाह की गुणवत्ता अत्यधिक मांग वाली है या अपशिष्ट जल में कार्बनिक सामग्री बहुत अधिक है, तो दो चरण वातन टैंक या दो चरण जैविक फिल्टर, या बहु चरण जैविक डिस्क, या दो जैविक उपचार उपकरणों का संयुक्त उपयोग, या एनारोबिक एरोबिक श्रृंखला को अपनाया जा सकता है।
