कागज बनाने के लिए पॉली एल्यूमीनियम क्लोराइड

पेपर साइज़िंग प्रक्रिया में, पारंपरिक रोसिन साइज़िंग को अम्लीय परिस्थितियों में किया जाता है, जबकि पॉलील्यूमीनियम क्लोराइड का उपयोग रोसिन साइज़िंग एजेंटों और एल्यूमीनियम सल्फेट के साथ संयोजन में एक तटस्थ आकार के रूप में किया जा सकता है। इसके सकारात्मक रूप से चार्ज किए गए पॉलिमेरिक आयनों ने रोसिन साइज़िंग कणों की नकारात्मक रूप से चार्ज किए गए सतह के साथ बातचीत की, स्थिर परिसरों का गठन किया और फाइबर की सतह पर अवक्षेपित किया, जिससे पेपर को अच्छे पानी के प्रतिरोध के साथ और उपकरणों के जंग से बचना और अम्लीय साइज़िंग के कारण कागज की ताकत को नुकसान से बचा जाना।

पेपरमैकिंग प्रक्रिया के दौरान, फाइबर और फिलर्स (जैसे कैल्शियम कार्बोनेट और टैल्क) जैसे महीन कण सफेद पानी से नुकसान का खतरा होते हैं। पॉलील्यूमीनियम क्लोराइड, इलेक्ट्रो - न्यूट्रलाइजेशन और ब्रिजिंग इफेक्ट्स के माध्यम से, इन ठीक कणों को बड़े फ्लोक्स में कोजुलेट करने का कारण बनता है, जिससे उनके बाध्यकारी बल को फाइबर के साथ बढ़ाते हैं। यह कच्चे माल की कचरे को कम करते हुए, भराव और ठीक फाइबर की अवधारण दर को बढ़ाता है। इसी समय, FLOC संरचना लुगदी के जल निकासी प्रदर्शन में सुधार करती है, dewatering प्रक्रिया को गति देती है, और पेपर मशीन की उत्पादन दक्षता को बढ़ाती है।

पेपर लुगदी में अक्सर रेजिन और लिग्निन डेरिवेटिव जैसे एनोनिक अशुद्धियां होती हैं, जो लुगदी की स्थिरता और कागज की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती हैं, और यहां तक ​​कि "राल समस्याओं" (जैसे रोलर स्टिकिंग और पेपर दोष) का कारण बन सकती हैं। पॉलील्यूमीनियम क्लोराइड का सकारात्मक चार्ज एओनिक अशुद्धियों के साथ गठबंधन कर सकता है ताकि हटाने के लिए अघुलनशील अवक्षेपण, प्रभावी रूप से राल समस्याओं को नियंत्रित किया जा सके और चिकनी उत्पादन सुनिश्चित किया जा सके।

पॉलील्यूमीनियम क्लोराइड का उचित उपयोग कागज की ताकत को बढ़ा सकता है (जैसे कि तन्य शक्ति और फट प्रतिरोध), चिकनाई और चमक, जबकि कागज की हाइग्रोस्कोपिटी को कम करते हुए, जिससे कागज की समग्र गुणवत्ता में सुधार होता है।