पॉलिशिंग ग्रेड के लिए कैलक्लाइंड एल्यूमिना

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पॉलिशिंग ग्रेड के लिए कैलक्लाइंड एल्यूमिना
विवरण
पॉलिशिंग ग्रेड के लिए कैल्सीड एल्यूमिना का मुख्य घटक - al₂o₃ है, जो उच्च - तापमान कैल्सीनेशन द्वारा प्राप्त किया जाता है - al₂o₃ का तापमान कैल्सीनेशन, पॉलिशिंग - ग्रेड कैलक्लाइंड एल्यूमिना एक उच्च {{4} के लिए उपयोग किया जाता है।
उत्पाद वर्गीकरण
कलंकित एल्यूमिना
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विवरण

पॉलिशिंग ग्रेड के लिए कैलक्लाइंड एल्यूमिना एक उच्च - शुद्धता सफेद पाउडर है, जिसका उपयोग कांच, स्फटिक, क्रिस्टल, वेफर्स, धातु और विभिन्न पत्थर श्रृंखला के लिए एक बढ़िया पॉलिशिंग सामग्री के रूप में किया जाता है। इसमें उच्च पीस दक्षता और उत्कृष्ट चमकाने का प्रभाव है, जिसमें सिलिका जैसे नरम अपघर्षक सामग्री की तुलना में बहुत अधिक पीसने की दक्षता है। सतह खत्म सफेद कोरंडम पॉलिशिंग से बेहतर है। इसमें मजबूत कटिंग फोर्स, फास्ट पॉलिशिंग स्पीड है, और यह समान और उज्ज्वल चमक का उत्पादन कर सकता है। विभिन्न पॉलिशिंग प्रक्रियाओं को औसत कण आकार के आधार पर निर्धारित किया जाता है। आम तौर पर, 10-20 माइक्रोन के आकार वाले कणों का उपयोग किसी न किसी पॉलिशिंग प्रक्रिया में किया जाता है, मध्यम चमकाने की प्रक्रिया में 3-10 माइक्रोन, ठीक पॉलिशिंग प्रक्रिया में 1-3 माइक्रोन, और 1 माइक्रोन से छोटे लोगों का उपयोग मिरर पॉलिशिंग में किया जाता है। कण आकार के वितरण को संकरा, चमकाने की दक्षता उतनी ही अधिक होगी।

 

प्रदर्शन सुविधाएँ

 

 

उच्च कठोरता

कैलक्लाइंड एल्यूमिना मोह्स कठोरता लगभग 9 तक पहुंच सकती है, केवल हीरे के लिए दूसरे स्थान पर। यह विभिन्न भौतिक सतहों को प्रभावी ढंग से पीस और पॉलिश कर सकता है, खरोंच, खामियों, आदि को हटा सकता है, और सतह की चिकनाई में सुधार कर सकता है।

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अच्छा पहनना प्रतिरोध

पॉलिशिंग के दौरान, इसका अपना पहनना अपेक्षाकृत छोटा है, जो एक स्थिर पॉलिशिंग प्रभाव बनाए रख सकता है और पॉलिशिंग टूल्स के सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है।

02

रासायनिक स्थिरता

इसमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है और अधिकांश रासायनिक पदार्थों के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है। इसका उपयोग विभिन्न रासायनिक वातावरणों में किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पॉलिशिंग के दौरान सामग्री की सतह रासायनिक रूप से मिट नहीं जाती है।

03

सटीक कण आकार वितरण

विभिन्न पॉलिशिंग प्रक्रियाओं और आवश्यकताओं के अनुसार, इसमें एक संकीर्ण और सटीक कण आकार वितरण होता है, जैसे कि रफ पॉलिशिंग के लिए 20-45μm कण आकार, मध्यम चमकाने के लिए 4-20μm कण आकार, ठीक पॉलिशिंग के लिए 1-4μM कण आकार, और 1μM और नीचे दर्पण पॉलिशिंग के लिए।

04

समान कण आकार

कण ज्यादातर गोल, अण्डाकार या गोलाकार के करीब होते हैं, चिकनी सतहों के साथ। इस तरह के कणों को पॉलिश के दौरान खरोंच का कारण होने की संभावना कम होती है, जिससे पॉलिश सतह अधिक चिकनी होती है।

05

 

उत्पादन प्रक्रिया

 

कच्चे माल की तैयारी

आम तौर पर, औद्योगिक - ग्रेड एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड या क्रिस्टलीय एल्यूमिना का उपयोग मुख्य कच्चे माल के रूप में किया जाता है। कभी -कभी, पिघलने के बिंदु को कम करने और क्रिस्टल संरचना में सुधार करने के लिए बोरेट्स और सिलिकेट जैसे फ्लक्स का एक निश्चित अनुपात जोड़ा जाता है।

बॉलिंग

कच्चे माल को बॉल मिल और ग्राउंड में उच्च - स्पीड रोटेटिंग स्टील बॉल्स द्वारा आवश्यक सुंदरता और एकरूपता तक पहुंचने के लिए जोड़ा जाता है। बॉल मिलिंग के दौरान, बॉल मिलिंग समय और गति को ठीक से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

बनाने

बॉल मिलिंग के बाद, एल्यूमिना पाउडर को विभिन्न आकृतियों में बनाया जाता है जैसे कि दबाव, इंजेक्शन मोल्डिंग, और एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, जैसे कि ट्यूबलर, प्लेट - जैसे, और ब्लॉक - जैसे आकृतियों, या माइक्रोमीटर या नैनोमीटर - आकार के कणों को ब्लॉक करें।

सिन्टिंग

गठित एल्यूमिना उत्पादों को एक उच्च - तापमान भट्ठी में रखा जाता है, जो आंतरिक अनाज को बढ़ने के लिए सिंटरिंग के लिए भट्ठी में होता है और घने संरचना बनाने के लिए एक साथ संयोजन करता है। सिंटरिंग प्रक्रिया को तापमान और समय के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

प्रसंस्करण

विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कटिंग, पॉलिशिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग जैसे तरीकों के माध्यम से पापी एल्यूमिना उत्पादों को आगे संसाधित किया जा सकता है।

परीक्षण

प्रसंस्करण के बाद, एल्यूमिना उत्पादों को प्रदर्शन परीक्षणों के अधीन किया जाता है, जैसे कि कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उनकी गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है।

 

पॉलिश ग्रेड

नमूना

Al2o3 (%)

Na2o (%)

D50

सतह क्षेत्र (एम 2/जी)

प्राथमिक क्रिस्टल आकार

तेल अवशोषण

खुरदरा

Y-C-101

99.5

0.3

10

0.5

6

25

Y-C-102

99.5

0.3

6

0.7

6

20

मध्यम पॉलिश

Y-C-201

99.6

0.2

10

1.0

2

30

Y-C-202

99.7

0.1

3

1.5

2

25

बढ़िया चमकाने वाला

Y-C-301

99.5

0.3

3

10

1

30

Y-C-302

99.6

0.2

1.8

5

0.5

35

Y-C-303

99.7

0.1

0.8

6

0.4

35

 

पॉलिशिंग ग्रेड एप्लिकेशन फ़ील्ड के लिए कैलक्लाइंड एल्यूमिना

 

 

प्रकाश -लेंस पॉलिशिंग

चश्मा लेंस, कैमरा लेंस, और टेलीस्कोपिक लेंस जैसे ऑप्टिकल लेंस की निर्माण प्रक्रिया में, पॉलिशिंग - ग्रेड कैलक्लाइंड एल्यूमिना का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो लेंस की सतह की सपाटता और चिकनाई को ठीक से नियंत्रित कर सकता है, लेंस के ऑप्टिकल प्रदर्शन में सुधार कर सकता है, और हल्के प्ररणती और बिखरने को कम कर सकता है।

इलेक्ट्रॉनिक घटक पॉलिशिंग

इलेक्ट्रॉनिक घटकों जैसे कि सेमीकंडक्टर चिप्स, एकीकृत सर्किट बोर्ड, और इलेक्ट्रॉनिक डिस्प्ले के निर्माण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक घटकों की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए घटकों की सतह को समतल करने के लिए ग्रेड कैल्सीड एल्यूमिना का उपयोग किया जाता है।

रत्न और गहने प्रसंस्करण

रत्न और गहनों की कटिंग और पॉलिशिंग प्रक्रिया में जैसे हीरे, माणिक, नीलम, और जेड, पॉलिशिंग - ग्रेड कैल्सीड एल्यूमिना प्रभावी रूप से रत्न की सतह पर अशुद्धियों और खामियों को दूर कर सकते हैं, जिससे रत्न एक शानदार लस्टर और आकर्षक रंग पेश करते हैं।

सिरेमिक और ग्लास पॉलिशिंग

इस प्रक्रिया का उपयोग सिरेमिक उत्पादों जैसे टाइल्स, सिरेमिक टेबलवेयर, सिरेमिक कलाकृतियों, आदि की सतहों को चमकाने के लिए किया जाता है, और ग्लास उत्पाद जैसे फ्लैट ग्लास, कांच के बने पदार्थ, सजावटी कांच, आदि। पॉलिश के लिए कैलक्लाइंड एल्यूमिना सिरेमिक और ग्लास सतहों की चिकनाई और पारदर्शिता को बढ़ा सकता है, जिससे उनकी सौंदर्य अपील और व्यावहारिकता में सुधार हो सकता है।

धातु -ध्रुवीय
 

इसका उपयोग वाहनों के धातु भागों जैसे कि पहियों और शरीर की सजावट, आदि को चमकाने के लिए किया जाता है, ताकि धातु की सतह को एक उच्च चमक पेश किया जा सके और उत्पादों की उपस्थिति की गुणवत्ता में सुधार हो सके। कैलक्लाइंड एल्यूमिना का उपयोग स्टेनलेस स्टील के बरतन, टेबलवेयर, बाथरूम हार्डवेयर आदि को चमकाने के लिए भी किया जा सकता है, जिससे सतह को चिकनी और उज्ज्वल, साफ करने में आसान, और जंग प्रतिरोध में सुधार होता है।

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